設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務

2.設備檢修計劃編制

3.計劃編制的要點與要素4.制定計劃的流程

維修策略1.事后維修

2.預防維修

3.改善維修

4.改良維修

5.精益維修

6.圍繞可靠性為中心

特種設備與維修1.特種設備

2.壓力管道

3.起重設備

4.電梯三、檢修現場管理

現場管理1.設備檢修現場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產檢修現場管理要求5.停產三方安全聯絡與確認6.施工秩序管理

“5S管理”1.含義、5S+各種S 的管理    2.5S活動基本概念與要領   3.5S活動的具體方法   4.5S活動推進管理   5.5S活動的步驟與實施計劃  6.5S活動的PDCA循環7.設備檢修現場管理的評價四、零故障管理及檢修考核零故障管理防錯法、推行設備零故障活動、設備管理中的零故障理念、設備故障的本質、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現零故障的目標、實現零故障管理的六項措施、實現故障為零的四個階段、設備技術診斷與預知維修、點檢信息化檢修考核（環境滿意、作業滿意、操作人員滿意、自身滿意，設備檢修自主管理目標）五、設備可靠性維修1.可靠性維修性的作用及特點2.可靠性的數學基礎（簡單概述）3.可靠性技術4.維修性技術5.可靠性、維修性與成本6.設備高可靠性的技術實施5.安全技術6.設備機電類7.可靠性管理（任務及管理，目標、原則、方法、重點、組織）《TPM-全員生產維護管理實務》

一、TPM活動及其八大支柱1.概述TPM含義、起源及發展   TPM與TQC（或TQM）的關系及側重點2.目標與效果目標（人、設備、企業），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質量保養、事務管理、安全與環境、培訓）二、TPM管理

相關內容導讀“TPM管理”

設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務  其他 2021/12/26(4天)

設備點檢預防性維修、TPM管理實務與工業4.0培訓，幫助疂員完善企業現代設備管理體系，規范設備點檢管理，掌握點檢技能，提升設備故障診斷的管理水平，降低設備故障率，成功推廣TPM，深入介紹國內外成功的設備管理的理念、學習點檢體系、TPM的建立和實施技巧。

實務-推進方法與自主保全過程準備1.宣傳2.建立機構3.職責4.總體目標5.計劃前期管理1. 設備的構成期管理的重要性、主要內容2. 部門職責分工，3. 設備規劃的三個原則、五個依據4. 可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風險轉移5. 三次驗收及主要內容，安裝調試自主管理1.自主管理的含義及范圍   2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準（項目、清掃時間）9.自主檢查、標準化保全管理1. 分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設備分級（分級依據、方法）4.設備大修計劃5.設備故障及原因6.設備維修方式（小修、項修、大修）7.設備維修管理8.點檢個別改善1.概述、效果、目標   2.設備運行的七大損耗（故障損耗、準備及調整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）3.零故障與設備效率改善4.綜合效率改善5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）質量保養1.定義、決定質量的4M    2.質量保養的步驟、分析、標準 3.減少設備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設備事務管理1.橫向管理部門之間產生的類型（時間損失、品質損失） 2.改善的內容，制度，事務形式安全與環境1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 2.現場目視管理3.設備事故與事件4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設備電氣安全教育培訓（培訓的層次、維修人員的培訓（素養、要點），新員工培訓，崗位培訓）